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如何在cnc加工过程中监控与调整？

一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。

加工程序单有什么作用?在加工程序单中应包括什么内容？

加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。在加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时间等。

cnc加工工艺的安排需要根据零件的结构和空白以及定位夹紧的要求来考虑。关键是零件的刚性不会被破坏。 　　

1.头一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧，中间穿插有一般精密零件加工工序的也要考虑。 　　2.建议***行内型加工工序，再进行外型加工工序。 　　3.通过相同的定位和夹紧方式或相同的刀具加工工序连续进行，减少重复定位和换刀的次数，移动压板的次数，可以有效避免误差，提高加工效率。 　　4.安装中的多道工序应首先安排对零件刚性损坏较小的工序。

cnc加工中温度对精密零件的影响及解决方法

在精密机械加工中，对工件加工精度和精度稳定性提出了更高的要求。据相关材料统计，在精密加工中，由于热变形，加工偏差占加工总偏差的40%-70%。因此，在高精度精密加工中，为了防止工件因温度变化而膨胀，通常严格章程环境的基准温度，制定了温度变化的偏差界线，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒温加工依然出现。