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五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产；机械零件加工中对这些变形的应对措施得当与否，直接决定了这个零件加工质量的高低，这也极大反映了一个机械工艺水平的高低。没有提高冲模的技术，就无法提高冲压工艺。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合，才能产出冲压件。

五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优势。主要表现如下：

　　(1) 冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低 。

表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。通常采用数控车床加工的合理生产批量（10~200件），目前有向中批量发展的趋势。

加工精度是加工零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数是尺寸的平均尺寸。对于表面几何形状，它们是juedui圆，圆柱，平面，圆锥和直线。对表面的相互位置，它们是juedui平行的，垂直，同轴，对称等，零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差称为加工误差。精密机械零件加工的过程中，企业不仅要保证其质量，对于外在的美观方面，也需要精心地去维护。

五金加工是根据生产需要进行材料供应，五金加工工艺是根据生产需要进行材料供应，例如小零件的生产可以去冲压机进行锣切割和CNC加工处理，眼镜零件、汽车零件的生产很多。五金零件需要很多磨光后的表面处理、电镀和喷油。

五金加工中的车削外圆面都有什么特点

1、机床通用性好，可一次装夹加工外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面间的相互位置精度易于保证。 　　

2、适用于有色金属零件的精加工。