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如何选择走刀路线？

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的cnc加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:

保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求短cnc加工路线，减少空刀时间以提高cnc加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

CNC加工的工作原理：

　在数控编程中，数字系统中的代码生成器通常假设机制是的。尽管存在错误的可能性，但当数控机器被指示同时向多个方向切割时，这种可能性会更大。刀具在数控系统中的放置由一系列称为零件程序的输入概述组成。 　　使用数控机床，通过打孔卡输入程序。相比之下，数控机床的程序通过小键盘输入计算机。计算机内存中保留了数控编程。代码本身由程序员编写和编辑。因此，数控系统提供了更广泛的计算能力。重要的是，数控系统是静态的，因为更新的提示可以通过修改代码添加到预存在的程序中。

cnc加工中温度对精密零件的影响及解决方法

在本质的机械加工制作过程中，由于各种热源碰撞热、切削热、环境温度、热辐射等作用下，机床、工具、被加工工件等温度变化会发生热变形，影响工件与工具之间的相对位移，形成加工偏差，影响cnc加工零件的加工精度。钢材的线膨胀系数为0.000012/℃，长度为100mm的钢材，温度上升1℃时伸长1.2μm。除了温度变化直接影响工件的伸缩外，还影响机床设备的精度。

加工中心出现故障，我们可以通过直观的观察，看屏幕显示的信息来判断故障的大体原因和位置，也可以通过听不正常的声音来加以判断，在cnc加工中心有个噪音诊断技术，用人耳进行辨别是直接监测，用现代技术手段来辨别是间接监测，就是用传感器采集声音的信号，经过处理后对故障进行诊断，像是液压阀的磨损，还有高精度齿轮和轴承等做周期性运动的机械方面的故障诊断效果很好。