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铣床加工床身式铣床主要结构特点有哪些？

3、主轴箱可手动、机动上下升降完成机动进给和快速移动，操作方便、快捷。

4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。

5、工作台X向行程长，拓展了机床加工范围， Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，减小低速爬行，提高精度，延长机床的使用寿命。

铣床加工怎样进行定期保养？
      1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

机床各部间隙的调整：

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到。

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

       在铣床加工零件，一般按划线进行加工。在工作时，铣床的工作台及固定在工作台上的坯件采用手动进给。在加工时，其主要加工要点是：

      1、模具零件在利用铣床铣削前，应预先准备好铣削工具，即根据零件的形状，各有专门的卡具、工作台分度机构及成形刀具等。

      2、被铣削的坯料，一定要按图样划线，并冲好样冲孔。

      3、要首先根据零件的集合形状和尺寸精度要求，找出规律，确定铣削工艺顺序和方法。

      4、铣削时的切削量不宜太大。

      5、为了确保铣削精度和质量，对于形状复杂的零件，可采用靠模铣削方法，并随时检查铣削效果和进行必要的修整。