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cnc铝合金加工的特点： 一、铝合金硬度低。 　　铝合金的硬度低于钛合金和淬硬钢，当然，热处理或压铸铝合金也有较高的硬度。普通铝板材HRC硬度通常低于HRC40。所以，在铝合金加工中，刀具负荷小。此外，铝合金具有良好的导热性能，因而铣削温度较低，能提高铣削速度。对铝件工艺品精度也越来越严格，从而提高铝合金cnc加工工艺。铝合金产品的需求也日益上涨。

cnc加工工艺的安排需要根据零件的结构和空白以及定位夹紧的要求来考虑。关键是零件的刚性不会被破坏。 　　

1.头一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧，中间穿插有一般精密零件加工工序的也要考虑。 　　2.建议***行内型加工工序，再进行外型加工工序。 　　3.通过相同的定位和夹紧方式或相同的刀具加工工序连续进行，减少重复定位和换刀的次数，移动压板的次数，可以有效避免误差，提高加工效率。 　　4.安装中的多道工序应首先安排对零件刚性损坏较小的工序。

cnc加工中心以下部位的噪音判断故障所在:护罩发出的声音、Z轴轴承损坏、传动轴轴承烧坏、齿轮箱，齿轮烧毁、皮带松动。

加工中心主轴 - 电主轴 是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。

加工中心出现故障，我们可以通过直观的观察，看屏幕显示的信息来判断故障的大体原因和位置，也可以通过听不正常的声音来加以判断，在cnc加工中心有个噪音诊断技术，用人耳进行辨别是直接监测，用现代技术手段来辨别是间接监测，就是用传感器采集声音的信号，经过处理后对故障进行诊断，像是液压阀的磨损，还有高精度齿轮和轴承等做周期性运动的机械方面的故障诊断效果很好。