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精密五金机械加工零件的批量加工有很多情况。因此，精密五金机械加工的生产方法和周期不同于普通产品加工的操作规范和技术。

精密五金机械加工的操作规范：

更换精密五金机械加工模具时，先关闭电源，然后在冲压机部门停止运转后，开始安装和调试模具。安装和调整后，用手移动飞轮两次以测试打孔器。为避免机器与待加工产品之间发生不必要的碰撞，必须检查上下模具的对称性和合理性，螺钉是否牢固以及毛坯托座的位置是否合理。

五金机械加工主要按工艺分类，可分为两类：分离工艺和成型工艺。分离过程也称为冲压，其目的是沿一定的轮廓线将冲压件与板材分离，同时确保分离部分的质量要求。成型过程的目的是使金属板材塑性变形而不会破坏坯料，从而制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，通常会对一个工件执行多个过程。

在我们的生活中使用五金机械加工件非常普遍，并且经常涉及表面耐磨性和耐腐蚀性的功能要求。为了提高五金机械加工产品的利用率，做好保护硬件产品表面的工作非常重要。五金机械加工表面处理的细分可分为：硬件喷漆处理，电镀，表面抛光处理，硬件腐蚀处理，合金催化剂液等。

对于零件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。

零部件加工的要求其实就是主要的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

零件加工时出现的磨损现象有几种

1、热状磨损，是零件在摩擦过程中产生的热作用在零件上，使零件具有回火软化、烧焦等现象。这种磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的破坏性大，伴随着事故磨损的性质。

2、跑合磨损，是机械在正常负荷、速度和润滑条件下出现的磨损，该磨损一般发展缓慢，短期内对加工质量影响不大。

3、表面疲劳磨损，是机器在交变负荷的作用下，产生微小的裂纹和班点状的孔，零件破损。这种磨损通常与压力大小、负荷特征、零件材料、尺寸等因素密切相关。