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五金机械加工主要按工艺分类，可分为两类：分离工艺和成型工艺。分离过程也称为冲压，其目的是沿一定的轮廓线将冲压件与板材分离，同时确保分离部分的质量要求。成型过程的目的是使金属板材塑性变形而不会破坏坯料，从而制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，通常会对一个工件执行多个过程。

在我们的生活中使用五金机械加工件非常普遍，并且经常涉及表面耐磨性和耐腐蚀性的功能要求。为了提高五金机械加工产品的利用率，做好保护硬件产品表面的工作非常重要。五金机械加工表面处理的细分可分为：硬件喷漆处理，电镀，表面抛光处理，硬件腐蚀处理，合金催化剂液等。

加工种类常见的：车、铣、刨、磨；加工材料常见的：钢、铝、铜、POM、PE等；常见的加工方式有：供应商包工包料按图加工、厂方出料外发供应商按图加工；工时（视机床新旧、精度、品牌略有高低）：普通机床按30-40元一小时不等，数控机床按60-100不等，车床价格一般是3-4万左右一台，市场上常见的是卧式车床6120/6140，20表求可加工外径200MM*长度800MM，40的是400MM*长度2500MM，6120常见，一般市面上见到的都是此规格的。铣床一般分为M3M4SM4M5M6，市场上常见的是3、4号两种。一般也就3-5万左右一台。

对于零件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。

零部件加工的要求其实就是主要的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

精密零件加工加工对材质是有一定要求的，不是任何材质都可以进行加工的？下面就来了解一下精密零件加工对材料都有哪些要求吧？

一、对材料硬度的要求，在某些情况下，材料硬度越高越好，只限于加工零件的硬度要求，加工的材料不能太硬，比零件硬就不能加工。材质硬度适中，至少比机件硬度低一个等级，同时看加工的零件的作用是用来做什么的，合理件。

二、注意材料的密度。如果密度太大，密度度相当于硬度。如果密度超过车床刀的硬度，就不能加工，不仅会损坏零件，还会造成危险，如车刀飞出来伤害人。因此，一般来说，对于机械加工，材料的硬度低于刀的硬度，以便加工。