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机械零件加工技术要求汇总

零件的轮廓处理： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。机械配件加工报价

零件表面处理：

1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。3、除锈前，先用有J溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。机械配件加工报价

对刀与测量误差也同样影响零件加工的精度，细密机械加工使用的刀具有大小、角度之分。是按照规范的轨迹产生的具有一定尺寸的刀具，不同的工具对应不同的加工方法，背吃刀量，主轴转速，进给量这三个切削要素不同的使用方法也会导致细密机械零件加工表面精度的不同。机械配件加工报价随着超精密加工精度要求越来越高，对加工环境的要求越来越严格，影响超精密加工精度的因素是多方面的，要提高超精密加工精度，不但要了解其影响的因素，还必须掌握解决途径。根据零件的加工要求的不同，对效率、精度的不同要求选择不同的加工方法。机械配件加工报价

禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；机械配件加工报价

禁止进行尝试性操作；

使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；

在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；机械配件加工报价

机床若数天不使用，则每隔一天应通电2-3小时；

关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。机械配件加工报价