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在铝合金cnc加工过程中，切削效率对于精密件加工的质量有着很大的影响，但是切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。具体有哪些因素对铝合金cnc加工切削效率有影响呢？

刀具的对铝合金cnc加工的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。

加工精度影响的原因

1，首先是位置影响的误差：通常是指被加工零件的实际表面、轴线或对称面相对于其理想位置的相互位置的变化或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。

2，机床误差：机床的自身误差通常指死角误差。产生位置误差的主要原因是机床零件加工过程中传动产生的间隙和弹性变形引起的加工误差，以及加工过程中工具头需要克服的摩擦力等因素引起的位置误差。在开环系统中，位置精度受到很大影响，而在闭环随动系统中，位置精度主要取决于位移检测。

一、基准。先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为定位基准的外观必须先加工，尽快为后续工序的加工提供基准。

二、光整加工。主要表面的光加工，如精磨、滚压等加工。应该放在工艺路线的末尾。制定精密零件加工工艺路线的一般原则，制定精密零件加工工艺规程大致可以分为两个环节。首先，制定零件加工的工艺路线，然后确定每个工艺的工艺尺寸、所用设备和工艺设备、切削规范、工时定额等。

在进行CNC加工中，报价是有一定的计算方法的。这些公式能够非常好的帮助大家正确的计算出CNC加工的报价。 CNC加工中心具体是进行一些多类型中小批量零件。随之如今CNC加工中心加工制造成本的逐渐降低，也有加工大批量零件的状况出现。

神誉五金CNC加工品种多、批量生产情形下生产率较高，能减小生产准备、数控车床更改和工艺流程检测的時间，并且由于使用好切削量而减小了切削時间。CNC加工生产加工品质平稳，生产加工高精度，反复高精度，适应生产加工需求。