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精密五金机械加工

当零件的加工精度以纳米为单位，然后以原子为单位时，就无法再采用超精细零件的切削方法。需要依靠特殊的精细零件加工方法，即化学能，电化学能，热能或电能的应用。使这些能量超过原子之间的键合能，从而消除工件表面局部原子之间的粘附，键合或晶格变形，从而达到超细加工的目的。这种类型的处理包括机械化学抛光，离子溅射和离子注入，电子束曝光，激光束处理，金属蒸发和分子束外延。

精密五金机械加工的注意事项：

1.打开加工中心电源后，立即检查开关按钮和指示灯是否正常。如果有任何异常，请立即关闭并报告给维护人员。

2.在正式加工之前，必须将加工中心的坐标重置为零，并且在空转超过15秒后才能操作机器。

3.为了简化精密五金机械加工中心的定位和安装，没有定位表面具有相对的加工原点和的坐标尺寸。

4.安装时，请确保工件的行程在主轴的行程范围内。

5.在安装工件时，要确保工件安装牢固，但也要注意不要太紧，以免降低定位精度。

零件加工时出现的磨损现象有几种

1、热状磨损，是零件在摩擦过程中产生的热作用在零件上，使零件具有回火软化、烧焦等现象。这种磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的破坏性大，伴随着事故磨损的性质。

2、跑合磨损，是机械在正常负荷、速度和润滑条件下出现的磨损，该磨损一般发展缓慢，短期内对加工质量影响不大。

3、表面疲劳磨损，是机器在交变负荷的作用下，产生微小的裂纹和班点状的孔，零件破损。这种磨损通常与压力大小、负荷特征、零件材料、尺寸等因素密切相关。

CNC加工的优缺点：大量降低工装数量，CNC加工形状复杂的零件不用复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，主要用于新商品研制和改型。多品种、小批量生产情况下生产率较高，能降低生产准备、机床调整和工序检验的时间，并且因为使用佳切削量而降低了切削时间。CNC加工可加工常规方式 难于加工的复杂型面，以至于能加工一些无法观测的加工部位。