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不锈钢表面缺陷处理及CNC加工过程有哪些?

为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

cnc加工安全操作流程规范：

1 必须遵守cnc加工安全技术操作《通则》。

2 严格按照操作规程检查机床各部件，再使用。

3 cnc加工操作前，各按钮位置应符合对刀图的要求。

4 操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品。

5 各部电器。线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查，防止工件甩出。

6 打开强电箱，接通稳压器电源，检查各电源电压是否正常（很关键）

7 启动油泵，放人检查纸带，观察所显示数据是否符合程序要求。

产品介绍：五金配件加工一般指的是一种把铜料、铁料等之类的原材料，选择车床或者是机床等机械设备方式进行加工，从而制作出不同零部件的过程，比如，能够加工制作成螺丝、螺母还有轴承等零部件。

产品方式：五金配件加工可以选用的方式拥有以下几种：

喷漆加工：在五金配件加工中大多会选择喷漆加工，这种喷漆加工技术能够让五金配件避免出现生锈的情况；

电镀：电镀属于五金配件加工中非常普遍的一种加工技术，通过这一类的技术，能够确保工件在长时间使用下不会出现霉变或者是生锈等情况；表面抛光加工：这种方式广泛的适用于对五金日用品的加工，不但能够随其表面进行毛刺处理，同时还可以将一些锋利的地方抛成光滑面部，如此，使用起来不会对人体造成任何的伤害。每个做产品的朋友在入行之前一定要有自己的规划，这样你就有目标，不会做一天算一天，那样很没意思的，自己也没有发展，从技术含量来比模具要简单很多。

工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。常见的cnc零件加工类型有以下几种：

1、孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，用合适的钻头精加工。

2、铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

3、镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，之后一次精镗余量不能少于0.1mm.4、直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。表面抛光加工：这种方式广泛的适用于对五金日用品的加工，不但能够随其表面进行毛刺处理，同时还可以将一些锋利的地方抛成光滑面部，如此，使用起来不会对人体造成任何的伤害。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。