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CNC零件加工质量要求  

1.合理的用刀。

2. 加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内，保持工具干净，太脏对工件的精度和质量有一定的影响。

3.装夹时，注意看清楚工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否 匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。

4.程式单要与模具所标示的基准角方向一致，检查是否与图纸匹配。

5.程式单要正规化。

6. 机床加工速度操作员要严格控制好。

加工完后的工件要吹干净铜铁屑、油污，及挫干净批锋，放到完工的CNC工件区域

　   CNC加工中心和雕铣机加工范围有所不同

　　CNC加工中心用于完成较大铣削量的工件的设备加工，可以进行重切削。而雕铣机一般用于较小切削量或软金属的加工设备，常见的是用于刻字。

　　总的来说，如果硬要相比，是分不出高低，比如在重切削当中不能用雕铣机，在精细刻字中加工中心毫无用处，只能说这两者都有自己的特点和作用领域，不能进行强硬的比较。

CNC加工工序划分有什么要求

以加工部位分序法。并且它根据机器、刀具、毛坯和夹具信息，来模拟加工CNC程序，并能鉴定加工过程中存在的错误。每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式各有差异，因而可根据定位方式的不同来划分工序。对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 

以粗、精加工分序法。它实用于点位加工或多少外形不太纷乱的零件的加工，以及谋划较大略，步骤段未几，编程易于实现的场地等。根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工;对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

机械加工技术中CNC加工的运用途径

生产线智能化运用：

在CNC加工技术不断发展的当下，相关技术日渐完善，促使数控加工技术的智能化程度日渐提升。CNC零件加工厂应根据这些表面的加工要求和零件的结构特点及材料性质等因素选用相应的加工方法。机械加工企业可以在生产线当中，对数控加工技术的运行进行操控，促使整个机械加工流程呈现出智能化特点。智能化的机械加工生产线，可以覆盖到所有机械加工工序当中，对各个工序质量进行严格把控、全1面增强机械加工效率。此外，在传感器技术、数据采集技术的支撑下，智能化机械加工生产线可以对各项生产环节数据信息进行分析，以便于管理者们对机械加工情况进行实时观测，全1面增强机械加工质量、为机械加工智能化发展提供坚实基础保障。