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在铣床加工上可以完成面铣、方肩铣、仿形铣削、型腔铣削、槽铣、车铣、螺纹铣削、插铣、坡走铣及圆弧插补铣等，近年来铣床使用日趋广泛。

在进行铣床加工工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是先选方法。将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切削厚度过大并会引起崩刀，在此类场合中应选择逆铣。

铣床加工程序:工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。划分工序为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件。同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

铣床加工可以进行钻、扩、德、铰、攻螺纹、撞孔；加工于加工箱体、型腔、模具等零件，也可以加工于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件。例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工。

在加工面垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。其特点是各个加工单元面是平行面或可以展开为平面。铣床加工的绝大多数零件属于平面类零件。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

所以铣床加工可以加工的零件很多，主要有:平面、沟槽、台阶、圆柱孔、花键,、齿轮、伞齿轮、离合器、凸轮,、蜗轮蜗杆、螺旋槽、角度槽、球面、特型面等。