深圳车铣零件加工厂家诚信企业推荐「多图」

数控车床加工精度通常能达到0.05—0.1MM，数控车床加工是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，并且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差能够由数控装置进行曲补偿，因此，数控车床加工的定位精度比较高。数控车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能够有自动连续地进行加工，直到加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，车床操作者的劳动日渐趋于智力型工作。

自动车床加工具有高精度等特点。适用于加工仪表、电子零件、手机等小零件，尤其是比较复杂的零件加工。由于机床的五把刀和两个尾轴在加工过程中可以同时工作，这种机床比数控机床加工零件快4－6倍左右。结构精密，生产由凸轮控制，凸轮每转一次就完成一个零件的加工。凸轮转速1.0－36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟大概可加工36个零件。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、切槽等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全自动化，一人可观看多台。同时，铣牙装置可以加工外螺纹，解决板牙难以加工的问题，加工双头螺纹。

普通铣床加工工艺过程由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。分为这几部分：工件安装：在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。

安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，需要尽量减少安装数。工序是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。

铣床加工特点是高柔性。即灵活、通用，可以加工不同形状的工件。铣床加工的主轴转速和进给速度都是无级变速的。因此有利于选择好的切削用量。在加工各种复杂模具时更显出其***性。铣床加工具有快进、快退、快速定位功能。采用铣床加工生产效率可提高3-5倍。可以一次装夹就完成所需的加工工序。对于复杂的成型面加工，生产效率可提高十几倍。