轴类零件车铣加工的行业须知「多图」

在加工领域，车铣复合加工中心起着非常重要的作用。它可以实现传统的CNC车床和CNC铣床无法实现的功能。车铣复合加工在加工工件时，低转速可以有效降低工件的离心力，防止工件变形，提高了零件的加工精度。车铣复合加工使用大的纵向进给也可以得到准确的切削，表面粗糙度也可以 有效保证。车铣复合车床可以采用车削，铣削，钻孔，镗削等不同方法完成工件的加工，也可以一次夹紧工件以完成多面加工任务，确保处理精度。

影响车铣复合加工精度的因素：电主轴系统的分度精度和停止精度

车铣复合加工机床电主轴系统的分度精度和停止精度是评估机床主轴精度的重要指标，并且是影响机床加工精度的重要因素。为了实现电主轴系统的高分度精度和准确的停车精度，数控车铣复合加工中心采用了内置主轴电机（简称电主轴）。主轴和电动机转子组装为一体，从而减少了中间传动链对主轴精度的影响。

数控机床加工精度如何保持：

1、数控车床加工前：打开车床需要先将车床预热、回归车床坐标,以确保车床的加工精度。　　

2、上件：上件时应当注意找正,维持找正误差不超过两丝(包括平面及水平精度)寻找基准角及分中时应注意巡边器不超过工件15CM ,压装工件时注意躲避加工面和孔。另外工件必须装夹牢固,防止工件因装夹不稳,飞出伤人。使用行车吊装大件时,注意工件和车床一定要保持距离,防止工件与车床发生碰撞。

数控车床加工必需先按照产品工件图样加工工艺要求，将数控车床纵向滑板（z轴）和横向滑板（x轴）的移动量、速度及動作先后顺序程序流程、主轴轴承转速转向及冷却要求等，以规定的数控车床源代码方式，程序编制单，并输进到数控车床的电子计算机中。随后，数控车床电子计算机按照输进的源代码做好编译、指数运算和逻辑性处理后，輸出各种类型数据信号和指今，以操纵数控车床各部份做好规定的位移量、速度和有程序流程的動作。

铣床加工主要加工各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工。同时还可以进行钻、扩、德、铰、攻螺纹、撞孔等加工。

立式铣床加工在数量上一直占据铣床加工的大多数，应用范围也很广。而卧式铣床加工与通用卧式铣床加工相同，其主轴轴线平行于水平面。立卧两用铣床加工主轴方向可以更换。